Riegel-Herstellungslinie SOLLICH-CHOCOTEC- - STEPHAN, für PROTEINRIEGEL, bestehend aus
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Standort:Bad Salzuflen, Deutschland
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Beschreibung
1. Systeme zur Herstellung der Basismassen für die Riegelherstellung.
Die Produktbasis wird mit einer Zucker-Vorlöseanlage HILTON PROCESS SOLUTIONS vorbereitet und gelangt über einen 150 Liter Glukosebehälter in die Kochmaschine CHOCOTECH Type Autograv zur Herstellung des Basissirups. Das in der Kochmaschine montierte Rührwerk erzeugt Scherkräfte, die für eine klumpenfreie und homogene Dispersion sorgen.
In einer Druckaufschlagmaschine CHOCOTECH Type Turbowhip-300, Baujahr 2017 mit einer Leistung von ca. 300 kg pro Stunde wird eine aufgeschlagene Masse (z.B. Eiweiß) hergestellt und zusammen mit der vakuumierten Basismasse in einen unter Druck stehenden Behälter abgelassen. Durch den Überdruck lassen sich beide Massen zu einer feinporigen Riegelmasse vermischen. Dieser Prozess sorgt für eine „belüften“ der Masse, um diese locker & luftig zu machen.
Für eine weitere Komponentenmasse ist ein universeller Satzkocher CHOCOTECH Type Carastar 180/400, Baujahr 2010, zum Kochen unterschiedlicher Massen, wie Karamell, Binder, Gelee, Füllungen, Zuckerlösungen etc. verfügbar. Der Kochraum ist für ca. 300 Liter Slurry und bei 10 bar Betriebsdruck bis 130°Celsius ausgelegt. Nach dem Kochvorgang wird die Masse in dem darunter montierten Zwischenbehälter abgelassen. Während der Slurrysatz im Behälter verarbeitet wird, wird bereits der nächste Satz im Kochbehälter eingewogen, gemischt und gekocht, wodurch ein kontinuierlicher Arbeitsprozess entsteht.
Eine Trockendosierung oberhalb des STEPHAN Mischers wurde zur Zugabe von Proteinpulver und Flavour verwendet mit direkter Anbindung an den Darunter befindlichen Mischer.
In einem Universalmischer STEPHAN Type Combicut TC-300 (Baujahr 2013) mit doppelwandigem Prozessbehälter können trockene Zutaten mit flüssigen Komponenten vermischt und dabei gekühlt oder erwärmt werden. Hierbei können Temperaturen von bis zu ca. 95°Celsius erreicht werden. Zusätzlich können vier Düsen im Behälter für Direktdampf direkt in das Produkt einspritzen und ermöglichen eine schnelle Hitzebehandlung. Eine große Schieberöffnung ermöglicht eine barrierefreie Beschickung unterschiedlicher Rohstoffe. Die im Prozessbehälter montierte Antriebswelle ist mit drei Doppel-Schneidmessern bestückt.
Der Gesamtinhalt mit ca. 300 Litern ermöglich Chargen von ca. 200 Litern und kann, je nach Produkt eine Gesamtleitung von ca. 1.000 kg pro Stunde realisieren.
2. Riegel-Ausformung mit unterschiedlicher Kombination der Basismassen.
Für die Maschinen der Ausformung von Massen, sowie dem späteren Überzug steht ein Wasser-Rückkühler SOLLICH Type FKL-S 50 aus dem Baujahr 2010 zur Verfügung.
Die Basismassen werden in der Formanlage SOLLICH Type Conbar-400 ausgeformt, gekühlt und geschnitten.
Der Walzenformer SOLLICH Type WEB-400-G (Baujahr 2010) ist mit zwei gekühlten Walzen ausgerüstet und formt die Masse zu einem Produktteppich aus, der anschliessend mit einer Kalibrierwalze Type SAW-400 (Baujahr 2010) egalisiert und anschliessend mit einer Prägewalze Type SAP-400 (Baujahr 2017) von oben markiert wird. Im Anschluss können mit Zwei verfügbaren Vibrationsstreuern Type SWS-420 (Baujahr 2017) im C-Rahmen fahrbar Granulate oder auch Nüsse auf dem Masseteppich verteilt werden. Die Anschließende Kalibriermaschine Type ANDR sorgt für eine gleichmäßige Teppichhöhe.
Im Anschluss wird durch einen zweiten Walzenformer mit einer Walze eine Karamellmasse aufgelegt und direkt in einen Kühlkanal Type KK-ET-420 übergeben. Die 10 Meter Kühlstrecke mit Wasserkühlung am Boden kühlt und stabilisiert den Masseteppich. Eine Längsschneidemaschine Type SSC-400-SG mit Spreizband und Guilliotine Type BT-620, schneidet aus dem Teppich die Gewünschte Riegelform.
Es sind mehrere Spreizbänder (Baujahr 2017) verfügbar mit unterschiedlichen Breiten:
28, 31, 34, 42 mm
3. Riegel-Überzug mit Russelsieb und Dekorator
Für die Versorgung der Maschinen mit Warmwasser steht eine Dampfanlage SPIRAX SACO Type EasyHeat zur Verfügung.
Für den Überzug sind 10 x Rührwerksbehälter in Edelstahlausführung von 500 bis 2.000 kg Inhalt vorgesehen, mit Metallabscheidern (Eclipse Magnetics) und entsprechenden Massepumpen. Alle Rührwerksbehälter sind mit Schmelzspiralen ausgestattet für optionales schmelzen von Massen.
4 x 1000 kg Tanks (Davon 3 x Chocotech mit eigenen Warmwasserkreislauf)
4 x 2000 kg Tanks Baujahr 2018
2 x 500 kg Tanks
Alle Schmelzspiralen und restlichen Tanks werden von der Dampfanlage SPIRAX beschickt.
Scheiben-Temperiermaschine SOLLICH Type Turbo TT-600-D, mit Steuerung Allen Bradley.
Der erste Überzug der Riegel erfolgt dann mit einer Überziehmaschine CHOCOTECH Type UZM-S-620, Baujahr 2004 mit ca. 620 mm Arbeitsbreite.
Dazwischen steht ein Tuchbandtisch ET-TB-620, Baujahr 2010 auf dem ein Längsschneider SOLLICH Type SL-400, Baujahr 2017 montiert ist zum Längsschneiden der Riegel.
Der zweite Überzug mit einer Überziehmaschine SOLLICH Type TEM-620, Baujahr 2011.
Hier ist auch ein Schwingsieb RUSSEL Type Finex-Separator aus Edelstahl montiert. Das Sieb zum aktiven Filtern der Überziehmaschine, um Verunreinigungen oder Stücke aus der Maschine zu filtern.
Anschließend ein Tuchbandtisch SOLLICH Type ET-TB mit ca. 620 mm Arbeitsbreite, Baujahr 2010 für einen Dekorator Type Decormatic DC-4-620, Baujahr 2017 mit eingebautem Düsenrohr und einer Massepumpe Type SPN-500. Der Decorator wird mit einer Mini-Temperiermaschine Type MT-100-Turbo, Baujahr 2017 beschickt.
Dazu ein Bodenkühltisch Type BT-620, Baujahr 2010.
Die Endkühlung erfolgt im Luft-Kühlkanal SOLLICH Type Glossmaster KK-S-620, Baujahr 2005 mit einer Arbeitsbreite von ca. 620 mm und einer Kühlstrecke von ca. 12 Metern.
Die Hauben in 1 Meter Polyurethan Sektionen.
4. Verpackung der Riegel
Einreihiger Ausrichter mit Wendestation und Taktband richtet die Riegel perfekt aus und führt sie der FUJI-Schlauchbeutelmaschine zu. Shuttle, Bypass, Verbindungsband (Joint), Wendeband und Wende-Rundriemen (Polycord) werden über eine zentrale Steuerung im Schaltschrank direkt neben der Linie gesteuert.
Die Riegel werden mit einer Horizontal-Schlauchbeutel-Packmaschine über Geschwindigkeit kontrollierte Zuführung beschickt und durch eine FUJI Type FW-3400, Baujahr 2016 im Schlauchbeutel verpackt.
Die Leistung liegt bei 30 bis 300 Stück pro Minute, je nach Produktgröße.
Die Maschine verfügt über einen Splicer zum automatischem Folienwechsel.
Ein Band fördert die Riegel zu einer manuellen Packstation (Länge circa 8 meter) an der die Riegel händisch in einen Karton eingelegt werden.
Der Karton wird über ein Förderband weiter zu der SONTEX Schrumpfpackanlage transportiert.
Mit einer Schrumpfpackanlage SONTEX mit Schrumpftunnel wird die Verpackung abgeschlossen und mit einem Check-Weigher geprüft und final händisch auf eine Palette gelegt.
Leistung: circa 180 Riegel / min (bis zu 1.000.000 Riegel die Woche im Dreischichtbetrieb)
Die Leistung ist abhängig je nach Masse und Produkt, welche keine verbindliche Angabe ist.
Platzbedarf: Aktueller Aufbau circa 50 meter Länge x 20 meter Breite
Die Produktbasis wird mit einer Zucker-Vorlöseanlage HILTON PROCESS SOLUTIONS vorbereitet und gelangt über einen 150 Liter Glukosebehälter in die Kochmaschine CHOCOTECH Type Autograv zur Herstellung des Basissirups. Das in der Kochmaschine montierte Rührwerk erzeugt Scherkräfte, die für eine klumpenfreie und homogene Dispersion sorgen.
In einer Druckaufschlagmaschine CHOCOTECH Type Turbowhip-300, Baujahr 2017 mit einer Leistung von ca. 300 kg pro Stunde wird eine aufgeschlagene Masse (z.B. Eiweiß) hergestellt und zusammen mit der vakuumierten Basismasse in einen unter Druck stehenden Behälter abgelassen. Durch den Überdruck lassen sich beide Massen zu einer feinporigen Riegelmasse vermischen. Dieser Prozess sorgt für eine „belüften“ der Masse, um diese locker & luftig zu machen.
Für eine weitere Komponentenmasse ist ein universeller Satzkocher CHOCOTECH Type Carastar 180/400, Baujahr 2010, zum Kochen unterschiedlicher Massen, wie Karamell, Binder, Gelee, Füllungen, Zuckerlösungen etc. verfügbar. Der Kochraum ist für ca. 300 Liter Slurry und bei 10 bar Betriebsdruck bis 130°Celsius ausgelegt. Nach dem Kochvorgang wird die Masse in dem darunter montierten Zwischenbehälter abgelassen. Während der Slurrysatz im Behälter verarbeitet wird, wird bereits der nächste Satz im Kochbehälter eingewogen, gemischt und gekocht, wodurch ein kontinuierlicher Arbeitsprozess entsteht.
Eine Trockendosierung oberhalb des STEPHAN Mischers wurde zur Zugabe von Proteinpulver und Flavour verwendet mit direkter Anbindung an den Darunter befindlichen Mischer.
In einem Universalmischer STEPHAN Type Combicut TC-300 (Baujahr 2013) mit doppelwandigem Prozessbehälter können trockene Zutaten mit flüssigen Komponenten vermischt und dabei gekühlt oder erwärmt werden. Hierbei können Temperaturen von bis zu ca. 95°Celsius erreicht werden. Zusätzlich können vier Düsen im Behälter für Direktdampf direkt in das Produkt einspritzen und ermöglichen eine schnelle Hitzebehandlung. Eine große Schieberöffnung ermöglicht eine barrierefreie Beschickung unterschiedlicher Rohstoffe. Die im Prozessbehälter montierte Antriebswelle ist mit drei Doppel-Schneidmessern bestückt.
Der Gesamtinhalt mit ca. 300 Litern ermöglich Chargen von ca. 200 Litern und kann, je nach Produkt eine Gesamtleitung von ca. 1.000 kg pro Stunde realisieren.
2. Riegel-Ausformung mit unterschiedlicher Kombination der Basismassen.
Für die Maschinen der Ausformung von Massen, sowie dem späteren Überzug steht ein Wasser-Rückkühler SOLLICH Type FKL-S 50 aus dem Baujahr 2010 zur Verfügung.
Die Basismassen werden in der Formanlage SOLLICH Type Conbar-400 ausgeformt, gekühlt und geschnitten.
Der Walzenformer SOLLICH Type WEB-400-G (Baujahr 2010) ist mit zwei gekühlten Walzen ausgerüstet und formt die Masse zu einem Produktteppich aus, der anschliessend mit einer Kalibrierwalze Type SAW-400 (Baujahr 2010) egalisiert und anschliessend mit einer Prägewalze Type SAP-400 (Baujahr 2017) von oben markiert wird. Im Anschluss können mit Zwei verfügbaren Vibrationsstreuern Type SWS-420 (Baujahr 2017) im C-Rahmen fahrbar Granulate oder auch Nüsse auf dem Masseteppich verteilt werden. Die Anschließende Kalibriermaschine Type ANDR sorgt für eine gleichmäßige Teppichhöhe.
Im Anschluss wird durch einen zweiten Walzenformer mit einer Walze eine Karamellmasse aufgelegt und direkt in einen Kühlkanal Type KK-ET-420 übergeben. Die 10 Meter Kühlstrecke mit Wasserkühlung am Boden kühlt und stabilisiert den Masseteppich. Eine Längsschneidemaschine Type SSC-400-SG mit Spreizband und Guilliotine Type BT-620, schneidet aus dem Teppich die Gewünschte Riegelform.
Es sind mehrere Spreizbänder (Baujahr 2017) verfügbar mit unterschiedlichen Breiten:
28, 31, 34, 42 mm
3. Riegel-Überzug mit Russelsieb und Dekorator
Für die Versorgung der Maschinen mit Warmwasser steht eine Dampfanlage SPIRAX SACO Type EasyHeat zur Verfügung.
Für den Überzug sind 10 x Rührwerksbehälter in Edelstahlausführung von 500 bis 2.000 kg Inhalt vorgesehen, mit Metallabscheidern (Eclipse Magnetics) und entsprechenden Massepumpen. Alle Rührwerksbehälter sind mit Schmelzspiralen ausgestattet für optionales schmelzen von Massen.
4 x 1000 kg Tanks (Davon 3 x Chocotech mit eigenen Warmwasserkreislauf)
4 x 2000 kg Tanks Baujahr 2018
2 x 500 kg Tanks
Alle Schmelzspiralen und restlichen Tanks werden von der Dampfanlage SPIRAX beschickt.
Scheiben-Temperiermaschine SOLLICH Type Turbo TT-600-D, mit Steuerung Allen Bradley.
Der erste Überzug der Riegel erfolgt dann mit einer Überziehmaschine CHOCOTECH Type UZM-S-620, Baujahr 2004 mit ca. 620 mm Arbeitsbreite.
Dazwischen steht ein Tuchbandtisch ET-TB-620, Baujahr 2010 auf dem ein Längsschneider SOLLICH Type SL-400, Baujahr 2017 montiert ist zum Längsschneiden der Riegel.
Der zweite Überzug mit einer Überziehmaschine SOLLICH Type TEM-620, Baujahr 2011.
Hier ist auch ein Schwingsieb RUSSEL Type Finex-Separator aus Edelstahl montiert. Das Sieb zum aktiven Filtern der Überziehmaschine, um Verunreinigungen oder Stücke aus der Maschine zu filtern.
Anschließend ein Tuchbandtisch SOLLICH Type ET-TB mit ca. 620 mm Arbeitsbreite, Baujahr 2010 für einen Dekorator Type Decormatic DC-4-620, Baujahr 2017 mit eingebautem Düsenrohr und einer Massepumpe Type SPN-500. Der Decorator wird mit einer Mini-Temperiermaschine Type MT-100-Turbo, Baujahr 2017 beschickt.
Dazu ein Bodenkühltisch Type BT-620, Baujahr 2010.
Die Endkühlung erfolgt im Luft-Kühlkanal SOLLICH Type Glossmaster KK-S-620, Baujahr 2005 mit einer Arbeitsbreite von ca. 620 mm und einer Kühlstrecke von ca. 12 Metern.
Die Hauben in 1 Meter Polyurethan Sektionen.
4. Verpackung der Riegel
Einreihiger Ausrichter mit Wendestation und Taktband richtet die Riegel perfekt aus und führt sie der FUJI-Schlauchbeutelmaschine zu. Shuttle, Bypass, Verbindungsband (Joint), Wendeband und Wende-Rundriemen (Polycord) werden über eine zentrale Steuerung im Schaltschrank direkt neben der Linie gesteuert.
Die Riegel werden mit einer Horizontal-Schlauchbeutel-Packmaschine über Geschwindigkeit kontrollierte Zuführung beschickt und durch eine FUJI Type FW-3400, Baujahr 2016 im Schlauchbeutel verpackt.
Die Leistung liegt bei 30 bis 300 Stück pro Minute, je nach Produktgröße.
Die Maschine verfügt über einen Splicer zum automatischem Folienwechsel.
Ein Band fördert die Riegel zu einer manuellen Packstation (Länge circa 8 meter) an der die Riegel händisch in einen Karton eingelegt werden.
Der Karton wird über ein Förderband weiter zu der SONTEX Schrumpfpackanlage transportiert.
Mit einer Schrumpfpackanlage SONTEX mit Schrumpftunnel wird die Verpackung abgeschlossen und mit einem Check-Weigher geprüft und final händisch auf eine Palette gelegt.
Leistung: circa 180 Riegel / min (bis zu 1.000.000 Riegel die Woche im Dreischichtbetrieb)
Die Leistung ist abhängig je nach Masse und Produkt, welche keine verbindliche Angabe ist.
Platzbedarf: Aktueller Aufbau circa 50 meter Länge x 20 meter Breite
Spezifikationen
| Hersteller | Sollich, Chocotech |
| Jahr | 2005 |
| Zustand | Gebraucht |
| Lagernummer | G13476 |